鋼丸清理工件作用明顯，鋼丸噴丸速度計(jì)質(zhì)量都能影響受?chē)姽ぜ谋砻嫣幚硇Ч?。下面?jiǎn)單的講述一下，噴丸對(duì)于工件的影響。
在生產(chǎn)的實(shí)踐中，要想獲得較理想噴丸表面，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面著手：提供較好原始表面，Ra值應(yīng)該在6.3mm以下；選擇合理鋼丸直徑和噴丸壓力；在大直徑的鋼丸噴丸強(qiáng)化后，采用的是較小鋼丸低壓力(不能夠改變噴丸強(qiáng)度值)覆蓋一次，可達(dá)到較好表面粗糙度。 噴丸后零件表面應(yīng)輕微打磨，打磨時(shí)要控制表面的金屬去除量。這樣，既是不損害噴丸的強(qiáng)化效果，又可以改善表面粗糙度。鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受?chē)姳砻娴乃苄宰冃?，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱(chēng)為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。
鋼丸噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。