鑄件的表面的質(zhì)量與拋丸(噴丸)清理的過程有很大關(guān)系。鑄件清理使用的是鋼丸的性質(zhì))和粒度的分布不僅直接影響到鑄件的表面質(zhì)量，而且與清理的效率有很大的關(guān)系。目前，國內(nèi)的鑄件清理中使用級配鋼丸的很少，大都是采用單一粒度的鋼丸用于生產(chǎn)。
鋼丸的選用,由于鋼丸性質(zhì)與清理效率、表面的粗糙度和清理成本有很大的關(guān)系，現(xiàn)對A、B、C三種鋼丸各項指標(biāo)進行分析。結(jié)果表明:粒度分布上，C鋼丸偏大，B鋼丸稍偏大，只有A鋼丸的粒度分布符合國標(biāo)。在硬度分布上，清理鑄件的要求硬度為HRC40-50，B、C鋼丸的硬度都有超過HRC50的，只有A鋼丸的硬度合乎要求，且極差最小，僅為HRC5.8。密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關(guān)系，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內(nèi)部氣孔和裂紋較多，或含碳量較高，在使用過程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少，密度較高，壽命達(dá)到2744.15轉(zhuǎn)；B、C鋼丸密度較低，氣孔和微裂紋較多，壽命相應(yīng)較低，僅為2452.05轉(zhuǎn)和2218.42轉(zhuǎn)。
此外，三種鋼丸的成形過程不同，但都經(jīng)二次淬火和回火處理。三種鋼丸都為回火馬氏體組織，但C鋼丸的組織最粗大，因而對使用壽命有一定影響，而A、B鋼丸的顯微組織更細(xì)。綜合分析，最后選定A鋼丸進行試驗。