在工件產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐中，若想獲得理想的噴丸表面，應從鋼丸的材質(zhì)和質(zhì)量等方面全方位著手，注重細節(jié)化生產(chǎn)才能為人們提供比較好的原始產(chǎn)品表面，好的工件制作前期就應該選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力度，在大直徑鋼丸強化之后，最好采用比較小的鋼丸低壓力，不能改變噴丸強度的值實現(xiàn)覆蓋一次，可以達到比較好的產(chǎn)品表面粗糙度。噴丸之后的零件表面要進行輕微的打磨，打磨時一定要全面控制表面金屬去除量。這樣是不會損害鋼丸的強化效果，又同時可以全面改善工件表面粗糙度，實現(xiàn)理想的光滑效果。
鋼丸強化噴丸會引起零件受到噴體表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生相應變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀的誤差現(xiàn)象，又被稱之為微觀的不平度。表面粗糙度、表面波度和形狀誤差是一樣的，都屬于零件的幾何形狀發(fā)生誤差，表面粗糙度對機器零件的使用性能有著比較重要的影響。鋼丸對材料表面粗糙度的影響一般情況下是在固定范圍內(nèi)的。不改變工藝參數(shù)的前提條件下，材料原始表面粗糙度高的話，噴鋼丸之后的值就愈大。生產(chǎn)實踐證明了一般情況下，噴前工件的表面粗糙度是比較高的，噴丸可以減少或是維持原表面粗糙度，若原表面粗糙度在到了相當大的程度，則噴丸后表面粗糙度會有明顯降低。