目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是z常用的經(jīng)濟、可靠的表面處理方法。對某CVT無級變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購入一臺吊鉤式拋丸清理機用于該工序。
一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求
用于拋丸的產(chǎn)品是CVT無級變速器主動、從動帶輪及帶輪軸，工件材料為20CrMoH鋼（GB/T 5216—2014），工件硬度為58~64HRC。上機前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。
拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無損傷，不允許有油斑、水跡和氧化皮，中心孔無鋼丸殘留，拋丸表面覆蓋率≥98%。節(jié)拍要求：35s/件（兩班制，10.5h/班，300天/年）。
二、設(shè)備主要特點
1）吊鉤公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)裝置為摩擦盤式，兩工位180°回轉(zhuǎn)，帶3點停止功能，z大吊重100kg/鉤。
2）拋丸清理機上料區(qū)敞開，其中一個工位在進(jìn)行拋丸清理時，另一工位可人工進(jìn)行工件裝卸。
3）拋丸室內(nèi)采用高耐磨性硬保護(hù)：彈丸直射部位采用高錳鋼耐磨護(hù)板（SMn80）及鑄Cr15，內(nèi)側(cè)采用耐磨橡膠護(hù)板，可有效地防止彈丸對室殼的磨耗。
4）結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，運行噪聲低，適用于批量生產(chǎn)。
三、設(shè)備存在問題描述
工件在經(jīng)過拋丸清理后，從動帶輪內(nèi)腔外壁及錐面無銹跡、水印，但每掛處于上層的工件有3~4件液壓缸壁底側(cè)存在1~4處淺色水?。涣碛胁糠种鲃訋л嗇S大端深孔內(nèi)，用燈光照射檢查發(fā)現(xiàn)有水印痕。
延長拋丸時間至1800s，能去除水印，但延長拋丸時間后，生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足原設(shè)定的要求。
目前，客戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，產(chǎn)品出現(xiàn)肉眼可見的外觀質(zhì)量缺陷將被拒收，并會給客戶留下不好的印象，可能對產(chǎn)品配套份額產(chǎn)生影響，因此必須認(rèn)真對待、妥善解決。